粉末冶金齒輪出現砂眼是怎么處理的？

粉末冶金齒輪在制作過程中，每個流程都可能會出現問題，影響制品質量。那么出現砂眼該如何處理呢？

產品燒結加工后出現砂眼，其不同于產品裂紋、起皮、掉層現象，其主要表現在該位置物料空缺，原因多種，一種是壓制過程出現搭橋留孔，一般情況下，如果出現該種情況，會規律性出現，平均概率；另一種是物質燒損造成孔洞，這是常見情況，原因為添加的硬質酸鋅等易燒損、揮發物出現團聚而沒篩分掉，或者是添加銅等擴散金屬團聚壓制后燒結擴散造成，或者是所用粉末雜質造成。

由于一般粉末冶金齒輪廠家在破碎線上采用布袋或編織袋密封下料管，管控不嚴造成其進入破碎線，粉碎后篩分或磁選沒有去掉混在粉末中，在燒結中就會出現產品孔洞，或者是粉末磁選不完全，海綿鐵夾雜的非焦末、砂粒等顆粒物在粉末成品磁選中沒有磁選掉，則燒結后產品加工，其沙粒與鐵的不粘連出現孔洞；該種情況在粉末冶金齒輪中經常出現，碰到該種情況，采用排除法查找原因。

先檢查原料鐵粉末，用磁鐵塊磁選，磁選余下的雜質用放大鏡查看，其玻璃狀為砂粒，木屑狀為掃帚苗，黑色顆粒為焦末，都是原因，無異常后檢查硬質酸鋅、銅粉是否結塊。以上是主要原因，至于壓制過程大顆粒，其壓制過程會自然分配填補，不會出現孔洞現象。