什么是粉末冶金?用粉末冶金技術生產零件的優缺點?
粉末冶金是一種多功能的制造技術,可以生產各種材料,如合金,復合材料,層壓板等,在過去幾十年中取得了顯著進展,以滿足要求日益嚴格的新應用的需求。
粉末冶金是固相加工方法的一種。該技術非常靈活,因為它可以合成具有寬光譜顆粒體積分數的復合材料。中空顆粒與金屬基體材料充分混合,并在壓力下進一步壓實。由此產生的組件稱為“綠色緊湊型”。這種綠色致密劑使用常規或微波輔助燒結技術進行燒結。
粉末冶金技術可以合成反應性材料,這些材料在液相加工中是不可控的。在高顆粒體積分數復合材料的合成過程中,在壓實階段觀察到弱空心顆粒的斷裂。
粉末冶金是用于制造顆粒和晶須增強MMC的主要固態合成技術。它涉及基質的預合金或元素粉末與陶瓷晶須或顆粒的混合,并通過模具壓實,罐裝,粉末鍛造或擠出來固結。
實際上,粉末冶金包括幾種不同的技術,用于制造半致密和全致密部件。傳統的粉末冶金工藝,稱為壓制和燒結,用于生產這里所示的行星載體。手術剪刀零件通過金屬注射成型(MIM)工藝成型,歧管通過熱等靜壓(HIP)制造,而連桿則使用粉末鍛造(PF)生產。與此同時,金屬增材制造(AM)也越來越受歡迎。
使用許多這些PM加工技術,以及其他工藝,如噴霧成型,輥壓實,快速凝固等,今天也從金屬粉末以外的顆粒材料中生產部件。今天的先進材料很少由金屬和金屬合金單獨制成,通常含有陶瓷,陶瓷纖維和金屬間化合物。這些包括:
金屬陶瓷金屬間化合物金屬基復合材料納米結構材料高速鋼
粉末冶金是我們生活中不可或缺的一部分。
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